1、產品概述

上海東庚倉泵（又稱發送罐、倉式輸送泵），是正壓密相氣力輸送系統核心壓力容器設備，依靠壓縮空氣形成靜壓 + 流化輸送，實現粉狀、顆粒物料間歇式密閉轉運。分為上引式、下引式兩大主流結構；罐體按照壓力容器規范設計制造。物料在管道內形成低速密相栓流輸送，具備輸送距離遠、固氣比高、氣流速度低、管道磨損小優勢。可與東庚噸包卸料站、緩沖料倉、分流閥、接收料倉配套，組成完整粉體輸送生產線。廣泛應用于新能源鋰電材料、精細化工、農藥、建材粉體、冶金礦粉、橡塑填料、食品原料；適配磨蝕性粉料、易破碎物料、易搭橋粉體，支持普通工況、防爆工況、潔凈 GMP 工況非標定制。

2、工作原理（四階段自動循環）

1. 進料階段進料閥、排氣閥打開，物料依靠重力從上游料倉 / 噸包卸料站進入倉泵罐體；排氣閥平衡罐內氣壓，保證進料順暢；料位計檢測滿料或計時完成，進料閥、排氣閥關閉，罐體完銓密封。

2. 流化加壓階段多路壓縮空氣通入底部流化氣化裝置，粉體充分流態化；罐內壓力持續上升至系統設定輸送壓力。

3. 密相輸送階段壓力達標后出料閥開啟，流態化物料在罐內壓差推動下，以密相栓流形態沿輸送管道送往目標料倉；可配套管道助吹氣，主動預防堵管。

4. 吹掃復位階段物料基本排空后，持續通入吹掃空氣，清理管道殘余粉料；罐內壓力回落，所有閥門復位，等待下一輪進料循環。

3、整機結構組成

1. 倉泵承壓罐體壓力容器標準設計；可選 Q235-B 碳鋼防腐、304/316L 不銹鋼；內壁可做耐磨涂層、拋光處理；落地支撐 / 懸掛式安裝可選。

2. 閥門組件（進料閥、排氣閥、出料閥）耐磨陶瓷閥、氣動膨脹蝶閥、滑板閥可選；密封性能優異，耐受粉體沖刷，降低內漏風險。

3. 流化氣化系統底部氣化板 / 流化錐，多路分氣設計（流化氣、主輸送氣、管道助吹氣），促使粉體均勻懸浮流化，減少罐內積料、防止架橋。

4. 氣源管路總成獨立調壓、過濾、單向閥組；多路獨立供氣，便于調節流化風量與輸送風壓。

5. 檢測儀表料位計、壓力變送器、壓力表，實時反饋罐內料位、輸送壓力信號。

6. 自動化控制系統基礎款繼電器時序控制；高配 PLC + 觸摸屏全自動循環；具備堵管、超壓、缺料故障報警；支持手動 / 自動切換，可對接 DCS、MES 上位機；防爆工況配置全套防爆電氣。

7. 配套管路附件耐磨輸送管道、彎頭、分路換向閥、管道助吹裝置、接收倉頂除塵單元。

4、上海東庚核心技術優勢（差異化賣點）

? 低速密相輸送，管道磨損更低、物料破碎少輸送流速 3～8m/s，遠低于稀相輸送；針對正極材料、易碎粉體，蕞大程度保留物料原始粒徑，延長管道、彎頭使用壽命。? 高固氣比，顯著降低空壓機運行能耗同等輸送量下耗氣量更少，減少尾氣除塵負荷，長期運行電費優勢明顯。? 兩種結構按需選型，適配各類粉體• 下引式倉泵：底部出料，重力卸料順暢，啟動壓力低；適合流動性較好顆粒、礦粉、水泥類物料；?上引式倉泵：出料口遠離底部堆積區，抗堵性能更強；適合輕微結塊、黏性、濕度偏高粉體。? 壓力容器規范化設計，安全可靠罐體按承壓設備標準加工，焊縫探傷檢測；支持第三方監檢，滿足化工、鋰電車間安全生產規范。? 模塊化定制能力強容積 0.3m3～10m3 可選；支持內襯防腐、鏡面拋光、氮氣密閉輸送（隔絕氧氣防氧化）；可實現單點進料、多點分配輸送。? 全產線兼容配套無縫對接東庚噸包卸料站、真空上料機、振動篩、稱重配料系統，提供拆包 — 暫存 — 長距離輸送 — 配料整線交鑰匙方案。? 主動防堵設計預留管道助吹接口，系統壓力異常自動預警，降低堵管停機概率，保障連續生產。

5、基礎技術參數（標準機型）

表格

6、可選拓展配置清單

?氮氣密閉輸送系統（隔絕空氣，防止物料氧化自燃）?罐體保溫 / 伴熱裝置（防潮、防止粉體吸潮結塊）?內壁耐磨陶瓷、PTFE 防腐內襯?遠程壓力監測、堵管自動吹掃模塊?多路換向分料閥，一泵輸送至多個料倉?料倉尾氣除塵成套裝置?CIP 清洗接口（潔凈工藝工況）

7、典型適用物料與行業

新能源正負極粉體、精細化工粉料、染料顏料、農藥中間體、礦粉、炭黑、碳酸鈣、水泥、石英砂、各類顆粒物料；典型工序：噸袋拆包后長距離轉運、原料倉多點分配送料、反應釜集中供料、粉體自動化倉儲輸送。

8、服務保障

上海東庚提供物料輸送試驗、現場工況勘測、工藝方案設計、設備制造、上門安裝調試、操作人員培訓；整機質保，長期供應閥門、氣化板等易損配件；承接粉體氣力輸送整線工程成套交付。