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寶德 8802 氣動截止式調節閥技術參數齊全,免費提供工況選型方案

更新時間: 2026-07-10 瀏覽:83次

一、產品概述

8802 為模塊化一體式連續過程調節閥系統,由2301 直通截止閥體 + 不銹鋼活塞氣動執行器 + 8692/8694 數字定位器集成而成,屬于 ELEMENT 系列緊湊型流體調節單元,兼顧精準比例調節 + 嚴密切斷雙重功能,蒸汽、熱水、化工中性流體工況通用,無需額外搭配開關閥,減少管路配件與投資成本Bürkert Fluid Control Systems。

二、核心結構組成

  1. 2301 直通截止閥體

    • PEEK/PTFE 軟密封(DN15-DN25):≤185℃,零泄漏切斷,換熱蒸汽手選

    • 金屬硬密封(大口徑高壓工況):耐 200℃高溫、高壓差長期連續運行

    • 閥體材質:316L 不銹鋼鑄造,耐水汽、弱酸弱堿腐蝕

    • 流向設計:介質下進上出,抵消介質推力,抗水錘、高溫蒸汽沖擊,運行更穩定

    • 密封方案二選一:

    • 連接方式:螺紋 G、法蘭 PN16、卡箍衛生級三種接口可選

  2. 一體化活塞氣動執行機構

    全不銹鋼氣缸,單 / 雙作用可選;彈簧復位型失氣自動關閥,滿足安全聯鎖;氣源標準 0.4–0.6MPa,100% 長期連續負載無卡頓。

  3. 數字智能定位器(標配 8694,可選 8692/8696)

    • 輸入控制信號:4–20mA、0–5V、0–10V 通用模擬信號

    • 無接觸式閥位傳感,內置自整定 Teach 一鍵校準

    • 可選現場總線 Profibus/Modbus,帶背光顯示屏可視化開度

    • 低耗氣設計,靜態幾乎不消耗儀表風,降低空壓站能耗

8802蒸汽換熱系統應用示意圖三、標準技術參數
參數項目規格說明
通徑規格DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65
公稱壓力PN16(16bar)
介質溫度-10℃ ~ +185℃(軟密封上限);金屬密封可拓展高溫工況
環境溫度-5℃ ~ +55℃
適配介質飽和蒸汽、熱水、導熱油、壓縮空氣、純水、中性化工液體、食品飲料流體
控制氣源0.4–0.6MPa 干燥潔凈儀表空氣
調節特性等百分比 / 線性流量特性,可通過定位器切換
泄漏等級軟密封 VI 級零泄漏;金屬密封 IV 級
防護等級IP65,室內外通用,防潮防塵
供電24VDC(定位器標準供電)
安裝空間優勢模塊化緊湊結構,比分體調節閥節省 40% 管路安裝空間

四、工作原理

PLC / 溫控儀表輸出 4–20mA 標準控制信號至 8694 定位器,定位器將電信號轉化為氣動輸出,驅動活塞執行器上下動作,帶動閥芯升降改變閥座流通截面積;通過實時閥位反饋閉環修正,精準穩定介質流量、壓力、溫度,同時全關時密封面完銓貼合實現切斷功能,一套閥門完成 “調節 + 關斷" 雙工藝需求。

五、產品核心優勢(客戶采購痛點直擊)

  1. 一機兩用,節省成本

    常規方案調節閥 + 切斷閥兩路閥體,8802 單閥即可精準調節 + 嚴密關斷,減少閥門、接頭、支架、安裝工時,整體管路投資下降 30% 以上。

  2. 蒸汽工況穩定性強

    下進上出流道抵消蒸汽沖擊力,無震動嘯叫;PEEK 耐高溫密封長期使用不硬化,換熱機組、蒸煮設備故障率大幅降低。

  3. 智能免維護定位器

    一鍵自整定,現場調試 5 分鐘完成;無磨損接觸式傳感器,3–5 年無需拆解校準,減少設備停機維護。

  4. 極小安裝占地

    一體式集成結構,狹小機房、換熱站、小型反應釜管路完梅適配,改造項目不用重新排布管道。

  5. 節能降耗

    執行器輕量化、定位器靜態零耗氣,長期運行減少空壓機負載;精準控溫控壓,蒸汽余熱損耗降低,節約熱能成本。

  6. 多行業通用模塊化

    更換閥體密封、接口、定位器即可適配食品衛生、化工、暖通、制藥多場景,備件通用,庫存壓力小。

六、主流應用行業

  1. 暖通熱力:板式換熱器、鍋爐蒸汽溫控、熱水循環壓力調節

  2. 食品制藥:蒸煮滅菌、清洗水循環、衛生級流體比例控制

  3. 精細化工:中性原料輸送、反應釜溫度壓力調節

  4. 水處理:純水循環、加藥流量精準控制

  5. 包裝烘干:熱風、導熱油溫度自動調節

七、選型關鍵要點

  1. 確認介質、最高溫度、最大壓差,選擇軟密封 / 金屬密封;

  2. 根據管道匹配螺紋 / 法蘭 / 衛生卡箍接口;

  3. 安全需求選彈簧復位(失氣關),常規調節選雙作用;

  4. 遠程中控選 4–20mA 標準信號,工廠總線自動化可選總線型定位器;

  5. 根據流量計算 Kv 值匹配對應通徑,避免大閥小用導致調節精度差。

八、安裝與維護提示

  1. 安裝必須遵循介質下進上出流向標識,禁止反向安裝;

  2. 氣源前端加裝過濾減壓閥,保證氣源干燥無雜質;

  3. 手次通電使用定位器執行 Teach 自整定;

  4. 蒸汽工況前端加裝汽水分離器,延長密封使用壽命;

  5. 定期半年檢查氣源潔凈度,密封件 3 年按需更換。



 

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